一、儀表簡介：

金屬管浮子流量計又稱金屬管轉子流量計和金屬轉子流量計。采用可變面積式測量原理，適用于測量液體、氣體。全金屬結構，有指針型、電遠傳型、耐腐型、高壓型、夾套型、防爆型。具有0～10mA,4～20mA的標準模擬量信號輸出和現(xiàn)場指示，累積，數(shù)字通訊，現(xiàn)場修改測量參數(shù)，不同的供電方式功能，帶有磁過濾器和特殊規(guī)格品種。廣泛應用于：石油、化工、發(fā)電、制藥、食品、水處理等。復雜、惡劣環(huán)境條件，及各種介質條件的流量測量過程中。

二、檢測原理：
金屬管浮子流量計檢測部分是由一個自下向上擴張的垂直錐形管和一個沿著錐形管軸可以上下自由移動的浮子組成。工作原理如圖1所示，被測流體從下向上經(jīng)過錐管和浮子形成的環(huán)隙時，浮子上、下端產(chǎn)生差壓形成浮子上升的力，當浮子所受上升力大于浸在流體中浮子重量時，浮子便上升，環(huán)隙面積隨之增大，環(huán)隙處流體流速立即下降，浮子上下端差壓降低，作用于浮子的上升力亦隨著減少，直到上升力等于浸在流體中浮子重量時，浮子便穩(wěn)定在某一高度。浮子在錐管中高度和通過的流量有著對應關系。
體積流量Q的基本方程式為：
式中α 儀表的流量系數(shù)，因浮子形狀而異；
ε 被測流體為氣體時氣體膨脹系數(shù)，通常由于此系數(shù)校正量很小而被忽略，且通過校驗已將它包括在流量系數(shù)內，如為液體則ε= 1 
△F 流通環(huán)形面積，m2 ；
g 當?shù)刂亓铀俣龋琺/s2；
Vf 浮子體積，如有延伸體亦應包括，m3；
ρf 浮子材料密度，kg/m3；
ρ 被測流體密度，如為氣體是在浮子上游橫截面上的密度，kg/m3；
Ff 浮子工作直徑（zui大直徑）處的橫截面，m2；
Gf 浮子重量，kg。
流通環(huán)形面積與浮子高度之間的關系如式（3）所示，當結構設計已定，則d、β為常量。
式中有h的二次項，一般不能忽略此非線性關系，只有在圓錐角很小時，才可視為近似線性。 

式中d 浮子zui大直徑（即工作直徑），m;
h 浮子從錐管內徑等于從浮子zui大直徑處上升高度，m;
β 錐管的圓錐角；
a、b 為常數(shù) 
從（1），（2），（3）公式可知，在一定的條件下，浮子在錐管內的高度與體積流量有一定的比例對應關系。讀出浮子的高度，就可以知道相對應的體積流量，再通過轉換器，將浮子的高度轉換成所對應的體積流量所對應的刻度，這就是金屬管浮子流量計的檢測原理。
三、轉換指示器：
轉換器實際上是將錐管內浮子的高度轉換成所對應的體積流量的刻度。從輸出信號來分：有就地顯示型和遠傳信號輸出型：
1、就地顯示型：由就地指示器中的隨動磁鋼與浮子內磁鋼耦合，而發(fā)生轉動，同時電動指針通過刻度盤指示出此時流量。 
2、智能遠傳型，由智能型指示器中的隨動磁鋼與浮子內磁鋼耦合，而發(fā)生轉動，同時帶動傳感磁鋼及指針，通過一個磁傳感器將磁場變化轉化成電信號，經(jīng)A/D轉換，數(shù)字濾波，微處理器處理，D/A輸出，LCD液晶顯示，來顯示出瞬時流量及累積流量大小。

四、流量計類型：

根據(jù)流體入口和出口的方向將產(chǎn)品分成5種類型：垂直型、水平型（又分水平T型、水平彈簧型）、底進側出型、側進側出型、側進上出型，而每種類型又有標準型、高溫型、夾套型等。

水平安裝型流量計當口徑小于DN50（含）時，選用T型結構的，當大于DN50時，選用彈簧結構的。

流量計連接規(guī)格：標準型采用GB/T9119-2000法蘭標準，法蘭標準可根據(jù)顧客需求制作；還可選用螺紋連接方式、卡箍連接方式。

磁過濾器：

如果介質中含有鐵磁性顆粒，應在流量計入口前安裝磁過濾器。

五、主要特點：

1、全金屬結構設計，堅固、簡潔、耐高壓、耐高溫、防腐、使用壽命長；
2、短行程，總高250mm，安裝方便 ；
3、機械指針現(xiàn)場指示瞬時流量，LCD液晶顯示瞬時流量、累積流量 ；
4、智能型指示器，采用國外信號采集處理芯片，模塊化設計，無磁滯后；
5、具有數(shù)據(jù)恢復、數(shù)據(jù)備份、掉電保護及錯誤自診斷功能 ；
6、HART型指示器，二線制24VDC供電，4-20mA標準電流信號輸出疊加HART協(xié)議；
7、通過HART通訊手操器可進行參數(shù)組態(tài)和現(xiàn)場調整 ；
8、與PC機串口連接，通過Windows程序，實現(xiàn)現(xiàn)場對儀表進行標定 ；
9、可用于易燃、易爆危險場合；
10、垂直、水平、上進下出、底進側出、側進側出等多種安裝形式，法蘭或螺紋連接。

六、技術參數(shù)：
1、測量范圍：水2.5～100000l/h（20℃）
2、量程比：10:1
3、精度等級：1.0、1.5、2.5
4、工作壓力：DN15、DN25、DN50為PN4.0MPazui大為10.0MPa、DN80、DN100為PN1.6MPazui大為6.4MPa
5、介質溫度：-40℃～300℃
6、介質粘度：DN15：η<5mPa·s（F15.1～F15.3）
η<30mPa·s（F15.4～F15.8）
DN25：η<250mPa·s
DN50～DN150：η<300mPa·s
7、環(huán)境溫度：液晶型：-40℃～85℃
指針型：-40℃～120℃
8、連接形式：法蘭（執(zhí)行標準DIN2501或按用戶提供法蘭標準制造）
9、儀表高度：250mm
10、電纜接口：M20*1.5
11、供電電源：24VDC二線制4～20mA或85～265VAC 50/60Hz（遠傳型）
12、報警輸出：上限或下限瞬時流量報警 繼電器輸出（觸點容量zui大-250VAC）或集電極開路輸出（zui大100mA-30VDC內部阻抗100Ω）。
13、脈沖輸出：累積脈沖輸出，zui小間隔每10秒一個脈沖（交流型）或每50毫秒一個脈沖。
14、液晶顯示：雙排液晶顯示，顯示瞬時流量及累積流量。
15、本安防爆：Exia II CT4。
16、測量管材質：316不銹鋼（普通型）或內襯聚四氟乙烯（防腐型）。

七、結構分類說明：
1、高溫型結構(G型)
高溫結構型（G型）是用于介質溫度過高或過低而需要對測量管采取保溫隔熱措施的介質的流量測量。高溫型結構是加大了測量管與指示器之間的距離來增加散熱、增加隔熱材料厚度，保證指示器工作在允許的環(huán)境溫度范圍內。選型為"G"型。可以測量溫度達-80℃-+300℃的介質的流量。
2、帶阻尼器裝置的結構（Z型）
阻尼器結構型用于流量計入口流量(壓力)不穩(wěn)定時的介質流量測量，特別是對于氣體的測量。
3、夾套型結構(T型)
夾套型結構用于對需要伴熱或冷卻（如高粘度和易結晶）的介質的流量測量。在夾套中通過加熱或冷卻介質，使低沸點、低凝固點流體不汽化和不結晶。
伴熱介質的導入和導出連接,標準型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法蘭,其它的法蘭規(guī)格連接可與生產(chǎn)廠標明,夾套的壓力等級為1.6MPa.
4、高壓型結構(Y型)
高壓型結構用于被測介質壓力大于標準的壓力等級的流量測量。高壓型結構如下圖所示。目前FFM64系列的zui高壓力可以達到32MPa。另外高壓型流量計可提供內置磁過濾器型，安裝高度均為350mm。FA、FB和FC型zui大壓力為10MPa。

八、在安裝時應遵循以下步驟：
1、在安裝到工藝管道之前，應拆卸所有安裝并檢查有沒有運輸損壞；
2、為防止在運輸途中,指示器中裝有固定指針的橡皮筋,接線前應打開指示器左蓋把它輕輕取走，不要指針位置變化；
3、打開指示器右蓋，電纜線穿過電纜引入裝置后，按旋轉角變送器的接線圖接線后，旋緊壓螺母，使電纜固定，然后旋緊左右蓋的緊固螺釘，使指示器防水防塵；
4、儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同,連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應保證是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度h2不少于250mm；
5、由于儀表的測量機構采用的是磁傳遞，所以為了保證浮子流量計的性能，傳感器的安裝周圍至少100mm處，不允許有鐵磁性物質存在；
6、儀表安裝前,工藝管道應進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至會損壞儀表.如果不可避免，應在儀表的入口安裝磁過濾器；
7、測量氣體的儀表,是在特殊壓力下的校準,如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會在浮子處產(chǎn)生壓降,并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應在儀表的出口安裝一個閥門，以便能對所需流量值進行設定，當浮子上維持標校壓力時，氣體將在閥門處膨脹；
8、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應保證儀表的直度優(yōu)于1%；如果是水平安裝形式應保證儀表的水平度優(yōu)于1%；
9、安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用，儀表的出口和入口應有合適的管道支撐,可以使儀表處于zui小應力狀態(tài)；
10、產(chǎn)品與計算機等相關聯(lián)進行標校等操作時，必須在安全場所進行。
九、安裝注意事項：

為了能讓流量計正常工作且能達到一定的測量精度，在安裝流量計時要注意以下幾點： 
1、必須垂直安裝在無振動的管道上。流體自下而上流過流量計,且垂直度優(yōu)于2°,水平安裝時水平夾角優(yōu)于2°；
2、為了方便檢修和更換流量計、清洗測量管道，安裝在工藝管線上的浮子流量計應加裝旁路管道和旁路閥；
3、入口處應有5倍管徑以上長度的直管段，出口應有250mm直管段；
4、如果介質中含有鐵磁性物質，應安裝磁過濾器；如果介質中含有固體雜質，應考慮在閥門和直管段之間加裝過濾器；
5、當用于氣體測量時，應保證管道壓力不小于5倍流量計的壓力損失，以使浮子穩(wěn)定工作；
6、為了避免由于管道引起的流量計變形，工藝管線的法蘭必須與流量計的法蘭同軸并且相互平行，管道支撐以避免管道振動和減小流量計的軸向負荷，測量系統(tǒng)中控制閥應安裝在流量計的下游：
7、測量氣體時，如果氣體在流量計的出口直接排放大氣，則應在儀表的出口安裝閥門，否則將會在浮子處產(chǎn)生氣壓降而引起數(shù)據(jù)失真。
8、安裝PTFE襯里的儀表時，法蘭螺母不要隨意不對稱擰得過緊，以免引起PTEF襯里變形；
9、帶有液晶顯示的儀表，要盡量避免陽光直射顯示器，以免降低液晶使用壽命；帶有鋰電池供電的儀表，要盡量避免陽光直射、高溫環(huán)境（≥65℃）以免降低鋰電池的容量和壽命。

十、流量選擇表：