一、儀表簡(jiǎn)介： 
一體化彎管流量計(jì)作為一種既年輕又古老的計(jì)量產(chǎn)品，它的優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)得到計(jì)量界的認(rèn)可，并且逐漸廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、紡織、造紙、制藥等行業(yè)液體，氣體和蒸汽的流量測(cè)量，公用事業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域。是具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、壓力損失小，尤其適合大口徑，大流量，無(wú)壓力損失，低粘度液體。彎管流量計(jì)的一次傳感元件—彎管傳感器適用于惡劣的工業(yè)環(huán)境，對(duì)于高溫、高壓、潮濕、粉塵、震動(dòng)等各種惡劣現(xiàn)場(chǎng)條件有很好的適用性，其應(yīng)用及發(fā)展前景廣闊。  
二、工作原理： 
一體化彎管流量計(jì)是當(dāng)流體在某一溫度某一壓力的條件下流過(guò)一個(gè)管道，當(dāng)其流經(jīng)轉(zhuǎn)彎時(shí)，該流體將做相應(yīng)的圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng).根據(jù)流體強(qiáng)制旋流理論,流體在管道內(nèi)作圓周運(yùn)動(dòng)與固體在空間狀態(tài)下作圓周運(yùn)動(dòng)類似,因此流體必然會(huì)產(chǎn)生慣性離心力,該離心力的大小與流體的流速、流體的密度以及作圓周運(yùn)動(dòng)的曲率半徑（也就是彎管傳感器的曲率半徑）等因素有關(guān)。 
由于彎管傳感器曲率半徑是已知的，流過(guò)彎管傳感器密度又可通過(guò)對(duì)流體的溫度、壓力等參數(shù)的測(cè)定利用主機(jī)的計(jì)算機(jī)準(zhǔn)確地求得，因此在彎管傳感上產(chǎn)生的離心力的大小就只是流體的流速的函數(shù)。只要測(cè)出離心力的大小，其離心力的大小可以通過(guò)測(cè)量彎管內(nèi)外側(cè)的壓力差來(lái)表征。就可測(cè)出流體在彎管道內(nèi)的流速，將流速乘以管道的截面積和流體的密度，流體的流量即可度算確定。 
三、產(chǎn)品應(yīng)用： 
一體化彎管流量計(jì)在智能儀表或轉(zhuǎn)換模塊的配合下，可滿足電力，熱力，冶金，化工，城市供水供熱，樓宇空調(diào)等不同行業(yè)的各種測(cè)量，輸出等需求。
1、液體：熱水、冷水、化工液、輕體質(zhì)油。 
2、氣體：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、各種單組分多組分氣體。 
3、過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽。 
4、壓縮空氣。 
5、天然氣，火炬氣，液化氣。  
四、測(cè)量精度： 

測(cè)量精度：彎管傳感器的重復(fù)轉(zhuǎn)換精度＋≤0.2%，二次儀表的精度＋0.2%，彎管流量計(jì)配套使用的差壓、溫度、壓力變送器的精度等級(jí)應(yīng)達(dá)到＋≤0.5%以上的精度要求。系統(tǒng)測(cè)量準(zhǔn)確度0.5～1.5級(jí)。 
五、結(jié)構(gòu)形式： 
彎管傳感器分為“L"型和“S"型兩大類。二資助表分為盤裝和壁掛式及導(dǎo)軌式轉(zhuǎn)換器兩種，其中盤裝式又分為橫式和豎式兩種。（或現(xiàn)場(chǎng)安裝儀表箱內(nèi)，儀表箱尺寸360X260X160）
六、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與適應(yīng)性： 
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 
1、彎管傳感器具有＋1.5％以上，二次表具有重現(xiàn)性精度＋0.2％，是保證管流量計(jì)獲得高精度測(cè)量結(jié)果的基礎(chǔ)。彎管流量計(jì)的系統(tǒng)測(cè)量精度可達(dá)＋1.0% 
2、是一種節(jié)能型的流量測(cè)量裝置。彎管傳感器耐磨損，呆保證長(zhǎng)周期穩(wěn)定工作。 
3、彎管傳感器可采用直接焊接式安裝，或采用法蘭式連接安裝方式，解決了“跑冒滴漏"等問題，大大減輕了現(xiàn)場(chǎng)維修工作量，節(jié)省維修費(fèi)用。 
適應(yīng)性好： 
1、彎管流量計(jì)可測(cè)量蒸汽、氣體、液體等各種流體，它能耐高溫、高壓、腐蝕，即使在流體中夾帶少量顆粒物和絮狀物同樣可以工作。 
2、彎管傳感器幾乎可以在任何復(fù)雜、惡劣的環(huán)境條件下工作，如高溫、粉塵、震動(dòng)、潮濕等不利因素，彎管傳感器都能正常工作，量程比10:1以上。 
3、彎管傳感器對(duì)于直管段的要求相對(duì)較低，一般達(dá)到前五Ｄ后二Ｄ即可正常工作。 
4、無(wú)論哪一種彎管傳感器，彎管弧長(zhǎng)大的一方為正壓側(cè)，接差壓變送器的正壓（差壓變送器說(shuō)明書中詳細(xì)介質(zhì)和標(biāo)注）。事實(shí)上，彎管傳感器采用安裝在測(cè)量管道的九十度轉(zhuǎn)彎處，其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的，也就是說(shuō)彎管傳感器在安裝時(shí)沒有嚴(yán)格的方位或方向要求。  
七、技術(shù)參數(shù)：
適用范圍（特殊管材可有更廣大的適用范圍）
1、介質(zhì)：所有單相流體或者可認(rèn)為是單相流體的氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)都可以應(yīng)用彎管流量計(jì)來(lái)進(jìn)行流量測(cè)量。
2、管徑：φ25～φ2000mm（或矩形大管道）。
3、流速：0.3～8m/s（液體介質(zhì)）7～80m/s（氣體和蒸汽）。
4、溫度：0～600℃。
5、壓力：0～10Mpa。
6、測(cè)量精度：彎管傳感器的重復(fù)轉(zhuǎn)換精度＋≤0.2%，二次儀表的精度＋0.2%，彎管流量計(jì)配套使用的差壓、溫度、壓力變送器的精度等級(jí)應(yīng)達(dá)到＋≤0.5%以上的精度要求。系統(tǒng)測(cè)量準(zhǔn)確度0.5～1.5級(jí)。
八、彎管傳感器的分類： 
彎管流量計(jì)的一次傳感元件—彎管傳感器依安裝管線上的不同分為如下三種： 
1、90°彎管傳感器—用于工藝管線90 °轉(zhuǎn)彎連接處，替代原彎頭； 
2、180°彎管傳感器—用于直管線上，替代部分直管段； 
3、135°彎管傳感器—用于工藝管線135 °轉(zhuǎn)彎連接處，替代原彎頭。 
不同彎管傳感器上焊接的兩小段直管稱之為取壓體，彎管弧長(zhǎng)較大的一方位正壓測(cè)90°和135°彎管傳感器依據(jù)安裝工藝管線轉(zhuǎn)彎所形成的平面細(xì)分為如下三種： 
1、正壓測(cè)在上垂直安裝彎管傳感器—轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長(zhǎng)大的一方在上面； 
2、負(fù)壓測(cè)在上垂直安裝彎管傳感器—轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長(zhǎng)大的一方在下面； 
3、水平安裝彎管傳感器—轉(zhuǎn)彎形成的平面為水平面180°彎管傳感器只有水平安裝形式，其它安裝形式無(wú)意義。 
九、基本組成及各部件功能： 
1、彎管傳感器：整流并輸出差壓信號(hào)，其幾何結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性是測(cè)量精度的保障。 
2、一次閥：液體及氣體測(cè)量一般選用直通針型閥或角閥，蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥。 
3、排污閥：液體及氣體測(cè)量時(shí)一般選用二通針型閥，蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥。 
4、導(dǎo)壓管：差壓變送器與彎管傳管器連接用；采用14X2或16X3的無(wú)縫鋼管，其長(zhǎng)度視差壓變送器與彎管傳感器的現(xiàn)場(chǎng)安裝距離面定，一般由用戶自備。 
5、盤式冷凝器：蒸氣測(cè)量*附件；與彎管傳感器連接，平衡正負(fù)壓側(cè)液位。 
6、三閥組：與差壓變送器連接，度要為調(diào)零點(diǎn)時(shí)使用。 
7、差壓變送器：測(cè)量彎管傳感器內(nèi)外側(cè)壓力差，轉(zhuǎn)換為4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)。 
8、壓力變送器：過(guò)熱蒸氣及其他氣體測(cè)量中，壓力波動(dòng)較大時(shí)為*件；飽和蒸氣可以選擇壓力變送器，作用于測(cè)量介質(zhì)壓力，對(duì)流量實(shí)時(shí)補(bǔ)償。 
9、溫度組件：當(dāng)測(cè)量介質(zhì)溫度波動(dòng)較大時(shí)為備件，當(dāng)用于供熱量計(jì)量時(shí)，需選用２臺(tái)溫度組件，作用介質(zhì)溫度，對(duì)流量實(shí)時(shí)補(bǔ)償并參加供熱水熱量計(jì)算。 
10、二次儀表（或流量轉(zhuǎn)換器）：通過(guò)信號(hào)線與現(xiàn)場(chǎng)變送器連接，信號(hào)線：采用直徑1.0m㎡的雙苡屏蔽電纜，其長(zhǎng)度視變送器與二次儀表距離而定，一般由用戶自備。計(jì)算（顯示）流量、熱量、溫度、壓力等參數(shù)，串行接口有RS232或RS485，可配接計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，模擬量輸出有4-20mA或1-5V，供用戶選擇。 
十、流量傳感器安裝要求： 
彎管傳感器采用焊接法安裝在測(cè)量管道的九十度轉(zhuǎn)彎處，其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的，也就是說(shuō)彎管傳感器在安裝時(shí)沒有嚴(yán)格的方位或方向要求，總體來(lái)說(shuō)有以下四種安裝狀態(tài)可供選擇： 
1、水平轉(zhuǎn)水平； 
2、正壓測(cè)在上垂直安裝； 
3、正壓測(cè)在下垂直安裝； 
4、任意空間狀態(tài)。 
以上四種狀態(tài)在彎管傳感器安裝時(shí)原則上都可以使用，但對(duì)于有些被測(cè)介質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)陌惭b狀態(tài)，既可以大大簡(jiǎn)化安裝、調(diào)試工作，又對(duì)提高系統(tǒng)測(cè)量精度大有好處。因此如何正確選擇彎管傳感器的安裝狀態(tài)是十分重要的。

十一、彎管傳感器的分類：

彎管傳感器分為L(zhǎng)型和S型。L型傳感器安裝在現(xiàn)場(chǎng)管道的90°自然轉(zhuǎn)彎處，S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。

十二、彎管流量傳感器的安裝：

液體測(cè)量系列：

1、差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體
排放回到管道中。如果現(xiàn)場(chǎng)條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，要求與一次閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。
2、被測(cè)液體溫度高于100℃以上時(shí)，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
氣體測(cè)量系統(tǒng)：

1、為了安裝和維護(hù)的方便，差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。
2、為使氣體中的水分盡量少的進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓體向上傾斜15°角左右。
3、被測(cè)氣體溫度高于100℃以上時(shí)，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
蒸汽測(cè)量系統(tǒng)：

1、盤式冷凝器的盤面要水平，與取壓體在同一水平面上。
2、差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現(xiàn)場(chǎng)條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與根閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。
溫度變送器安裝：

1、溫度變送器為兩線制4～20mA輸出。
2、安裝位置應(yīng)距彎管傳感器下游2D～5D。
3、溫度變送器與管道垂直或與管道內(nèi)流體流動(dòng)方向逆向傾斜安裝。
4、管道溫度較高時(shí)，盡量避開熱氣流，必要時(shí)在管道加裝保溫層，使變送器的工作環(huán)境溫度低于60℃。

壓力變送器安裝：

1、壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。

2、安裝位置應(yīng)距彎管傳感器小于2D。
3、測(cè)量介質(zhì)為液體、氣體時(shí)取壓位置應(yīng)在管道的上半面，測(cè)量蒸汽時(shí)取壓位置在管道的側(cè)面。
4、被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。
 

十三、性能指標(biāo)：

選型編碼：在彎管流量計(jì)選型之前，要確定以下內(nèi)容，并填寫下面的表格。
①被測(cè)介質(zhì)名稱、介質(zhì)的成分或密度。
②zui大流量、zui小流量、常用流量、溫度、壓力。
③工藝管道內(nèi)徑、壁厚、材質(zhì)、傳感器安裝部位。
注：根據(jù)客戶的具體要求，我公司可以承接現(xiàn)場(chǎng)彎管傳感器改造工程，對(duì)于大管徑，可大幅度降低用戶采購(gòu)成本。