一、儀表簡介： 
智能橢圓齒輪流量計是一種容積型測量儀表，主要由計量殼體、齒輪和傳動部件組成。用于管道中液體流量連續(xù)或間斷測量和控制的儀表。具有遠(yuǎn)距離顯示瞬時流量及累計流量的功能，可與大多數(shù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)組合，實(shí)現(xiàn)流量檢測和控制的自動化?？涩F(xiàn)場指示累積流量、瞬時流量，單次流量等，亦可輸出脈沖信號、4-20mA或1-5V模擬信號、4-20mA+HART、MODBUS、支持232，485通訊等。與機(jī)械批控器或電子批控器組合，可實(shí)現(xiàn)不同型式的灌裝，批控等多種功能。  
二、工作原理： 
智能橢圓齒輪流量計的測量部分主要由兩個相互嚙合的橢圓齒輪及其外殼（計量室）所構(gòu)成，橢圓齒輪每轉(zhuǎn)一周所排比的被測介質(zhì)量為半月形容積的4倍，則通過橢圓齒輪流星計的體積流量Q為：
Q＝4nυ0
式中：
n——橢圓齒輪的旋轉(zhuǎn)頻率（轉(zhuǎn)／秒）；
υ0——半月形部分的容積（貝。）．
這樣，在橢圓齒輪流量計的半月形容積υ0一定的條件下，只要測出橢圓齒輪的旋轉(zhuǎn)速度n，便可知道被測介質(zhì)的流量。
橢圓齒輪流量計流量信號(即橢圓齒輪的旋轉(zhuǎn)速度n)的顯示，有就地顯示和遠(yuǎn)傳顯示兩種。
就地顯示將齒輪的轉(zhuǎn)動通過一系列的減速及調(diào)整轉(zhuǎn)速比機(jī)構(gòu)之后，直接與儀表面板上的指示針相連，并經(jīng)過機(jī)械式計數(shù)器進(jìn)行總量的顯示。
遠(yuǎn)傳顯示主要是通過減速后的齒輪帶動*磁鐵旋轉(zhuǎn)，使得彈簧繼電器的觸點(diǎn)以與*磁鐵相同的旋轉(zhuǎn)頻率同步地閉合或斷開，從而發(fā)出一個個電脈沖遠(yuǎn)傳給另一顯示儀表。 
三、產(chǎn)品應(yīng)用： 
智能橢圓齒輪流量計適用柴油、汽油、航空油、潤滑油的計量，可配合SD系列流量積算儀進(jìn)行定量控制，該系列流量計主要應(yīng)用于石油、化工、油脂制品等行業(yè)。 
四、主要特點(diǎn)： 
1、采用先進(jìn)的無觸點(diǎn)發(fā)信技術(shù)； 
2、 精度高，受液體粘度變化影響?。?nbsp;
3、阻力小，對微小流量的測量尤為適宜； 
4、本質(zhì)安全型防爆，防爆標(biāo)志 ExiaIICT5； 
5、輸入電壓5VDC 電流24mA 關(guān)聯(lián)設(shè)備：LB965安全柵。 
五、技術(shù)參數(shù)： 
允許基本誤差：±0.1% 、±0.2% 、±0.5%； 
公稱通徑DN（mm）：4～300； 
公稱壓力PN（M.Pa）：鑄鐵（A）、不銹鋼（P） 1 .0 、1.6、2.5、4.0、6.3；鑄鋼（E）2.5、4.0、 6.3 、9.6；
被測液體溫度：低溫型-40～ +60℃ 常溫型-10℃～ +80℃ 
中溫型-10℃～ +200℃高溫型-10℃～ +300℃； 
被測液體粘度（mPa.s）：0.3～ 50000； 
管道連接：GB/T9118-2000（中國標(biāo)準(zhǔn)法蘭）；NIST（美國標(biāo)準(zhǔn)法蘭）； 
BSPT（英國標(biāo)準(zhǔn)管螺紋）：NPT（美國推拔管螺紋）； 
現(xiàn)場顯示：99999,999 L（累計流量）9999,999.9 L（單次流量） 
9999,999.9 L（瞬時流量）； 
輸出信號：脈沖信號、4～20mA、1-5V、4～20mA +HART協(xié)議、MODBUS 
支持RS232、RS485通訊（任選）； 
防爆等級：EXiaIIBT5EXiaIICT5防護(hù)等級：IP65。 
六、測量要求： 
1、流量測量與流體的流動狀態(tài)無關(guān)，這是因?yàn)闄E圓齒輪流量計是依靠被測介質(zhì)的壓頭推動橢圓齒輪旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行計量的。 
2、粘度愈大的介質(zhì)，從齒輪和計量空間隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此核測介質(zhì)的粘皮愈大，泄漏誤差愈小，對測量愈有利。 
3、計量精度高，適用于高粘度介質(zhì)流量的測量，但不適用于含有固體顆粒的流體（固體顆粒會將齒輪卡死，以致無法測量流量）。如果被測液體介質(zhì)中夾雜有氣體時，也會引起測量誤差。 
七、安裝與使用：
1、儀表在安裝的方向應(yīng)該使儀表殼體上所示箭頭方向與液體方向相同，安裝位置應(yīng)注意便于讀書。
2、儀表盡量安裝在常溫場合，勿安裝在有害氣體及強(qiáng)烈熱輻射的場合，致使儀表計數(shù)器部分受損害。
3、橢圓齒輪盡可能安裝成水平位置，即刻度盤應(yīng)該裝成垂直位置（分度“0" 應(yīng)該在上面，以減少橢圓齒輪兩平面與殼體間的摩擦，降低零件磨損。
4、儀表安裝在泵的輸出端，若裝在吸入端，儀表過濾器壓力損失使泵的吸入負(fù)壓增大，泵轉(zhuǎn)軸處的液體外流也造成儀表的誤差增大，泵的吸入端的法蘭也應(yīng)該防止漏氣，否則也會造成儀表的誤差增大。
5、在儀表前需裝過濾器，不讓大于0.2毫米的微粒通過，防止儀表因微粒而堵塞，過濾器應(yīng)易于清洗。
6、儀表前安裝逆閥，使管道液體只能單向流動，防止計數(shù)器的損害。
7、儀表建議如圖5所示，設(shè)置旁路與閥，可安裝在水平垂直或其他方向館到上，自上而下，自下而上，自左而右，自右而左。
8、儀表在使用時，應(yīng)該表內(nèi)充滿液體，被測液體內(nèi)不應(yīng)該混有氣體，否則致使測量不準(zhǔn)。液體混有氣體必須在儀表前安裝氣體分離器。
9、儀表安裝前，表前管道應(yīng)仔細(xì)清除雜物，只有當(dāng)儀表接至管道時，才能去除儀表接口上的封塞，以防雜物進(jìn)入表內(nèi)。在安裝儀表時，應(yīng)防止雜物跌入管道。
10、流量超過規(guī)定zui大流量時，橢圓齒輪隨著轉(zhuǎn)數(shù)提高而磨損增加，且壓力損失急劇增加，所以應(yīng)避免使用，低于zui小流量雖仍能計算，但誤差增大，液體黏度在10厘泊時儀表的啟動流量約為滿量程的1% 左右。
11、每臺儀表在出廠時都用7號機(jī)械油表在室溫條件下標(biāo)定，油的黏度因室溫而異，常溫下月13厘泊。理論上容積式流量計的測量液體黏度變化，不會影響測量精度，但實(shí)際上因測量室內(nèi)壁與橢圓齒輪之間存在著間隙，間隙中產(chǎn)生的泄露量受液體黏度影響而變化。
12、用于測量高度黏度液體時，一般均將液體加熱以降低黏度，然后再管道內(nèi)流通，當(dāng)儀表停用后，儀表內(nèi)充滿的液體冷卻而變粘。如要在啟用，必須用蒸汽在標(biāo)題外部把液體沖熱的方法加熱，待儀表內(nèi)液體黏度降低后才能使用，否則粘液會要住傳動零件等致使損壞。嚴(yán)禁掃線蒸汽通過表體，以免損壞儀表。
13、被測液體溫度不應(yīng)高于規(guī)定值，超過了甚至?xí)ㄗ〔粍樱后w溫度變化也造成黏度影響的附加誤差。另外，溫度增加也造成新月空間體積的增加，使儀表“走得慢"，測量室與橢圓齒輪如為鑄鐵時附加誤差約為+0.33%/100℃;測量室為鑄鐵，橢圓齒輪如為鑄鋁時附加誤差為+0.14%/100℃。
14、管道中的流量不應(yīng)急劇地增加或減少，應(yīng)避免管道振動，水力沖擊和壓力急劇波動等現(xiàn)象，否則將影響儀表正常工作。
15、壓力損失與液體流量的平方成正比，液體黏度增加，壓力損失也增大。
八、儀表調(diào)整：
儀表在規(guī)定的zui小流量和zui大流量范圍內(nèi)基本誤差不大于±0.5%。誤差的計算方法以儀表的累計指示流量Q指與標(biāo)準(zhǔn)容器實(shí)際流量Q實(shí)之差與Q實(shí)百分比表示，即：
 誤差=( Q指  -  Q實(shí))  / Q實(shí) × 100％
儀表較快，誤差以“+"表示；
儀表較慢，誤差以“-"表示。
為了縮小儀表與實(shí)際流量之差，儀表設(shè)有傳動比調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整板上的調(diào)整齒輪是可以調(diào)換的。儀表在校驗(yàn)時選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)整齒輪4，使儀表的讀數(shù)與實(shí)際流量盡量接近，儀表使用一段時間后，或測量液體的黏度或溫度變動其誤差值與校驗(yàn)時的誤差值可能不一致。為彌補(bǔ)出現(xiàn)的誤差，可參閱調(diào)整齒輪一覽表，選用傳動比的調(diào)整齒輪，可向本廠配購。

九、流量范圍：

表1、標(biāo)準(zhǔn)型測量范圍：單位：mm

表2、鑄鋼型、鑄鋼高粘型、鑄鋼高溫型標(biāo)準(zhǔn)測量范圍外形尺寸： 單位：mm

鑄鐵、鑄鋼高溫型標(biāo)準(zhǔn)型測量范圍外形尺寸：DN15~DN25，A、B尺寸按上表數(shù)據(jù)加160mm熱延伸管：DN40~DN80，A、B尺寸按上表尺寸加300mm熱延伸管，其余尺寸同上表相應(yīng)尺寸。
表3、不銹鋼型標(biāo)準(zhǔn)型測量范圍外形尺寸：單位：mm

十、測量范圍：
普通鑄鐵型（A）、鑄鋼型（E）、不銹鋼型（B）