一、儀表簡介： 
盤裝式超聲波流量計是從管道外面測量管道內(nèi)流體流量的儀表，安裝時只要把傳感器直接捆綁在管道外壁，即按照安裝要求裝好即可對管道內(nèi)流體進行測量。不需要截管或停流。因此沒有一般流量計所必須的法蘭，也不存在介質(zhì)泄漏、壓力損失等問題。被測流體可以是水、海水、油、漿液之類的均勻液體，導電或非導電，有腐蝕性或無腐蝕性液體均可測量。
二、工作原理： 
盤裝式超聲波流量計利用測量超聲波在管道中傳播時間原理而實現(xiàn)的。介質(zhì)（液體）在管道中流速，與超聲波沿介質(zhì)順流和逆流傳播的時間差存在著線性關系。只要分別測量出超聲波順流、逆流的傳播時間，就可以依據(jù)線性關系得到沿管道路徑上各點流速的瞬時平均流速。這樣，介質(zhì)流量則可以通過流速、管道截面積以及雷諾數(shù)等得到。 
當超聲波束在液體中傳播時，流體的流動將使傳播時間產(chǎn)生微小變化，并且其傳播時間的變化正比于液體的流速，由此可求出液體的流速。 
三、產(chǎn)品應用： 
盤裝式超聲波流量計可以測量流體是水、海水、或油、漿液之類的均勻液體，導電或非導電，有腐蝕性或無腐蝕性液體均可測量。其廣泛用于自來水、污水處理、供熱系統(tǒng)、石化、電廠、礦山、造紙、鋼廠、空調(diào)計費等行業(yè)。 
四、主要特點：
1、 高可靠性，高性能，適用性好，全中文顯示。
2、日、月、年流量累積功能，可記錄前64個運行天、前64個運行月、前5個運行年的累積流量。
3、上、斷電管理功能，可記錄前64次上、斷電時間及流量，可進行人工或自動補償減少流量損失。
4、有效地克服管壁對超聲波信號的衰減和粗糙的管道內(nèi)表面對超聲波信號的散射，從面減少超聲波信號的能量消耗。
5、提高了流量測量的準確度，特別適合管道的流量測量。
6、*的帶壓拆卸、不影響正常生產(chǎn)，隨時完成在線更換與檢修。
五、技術參數(shù)： 
1、準確度優(yōu)于1%，重復性為0.5%； 
2、測量周期為500ms； 
3、背光液晶可同時顯示瞬時流量及累積量、瞬時熱量及累計熱量、流速、時間等數(shù)據(jù)； 
4、電流輸出為4~20mA或0~20mA等，阻抗0~K，精度0.1%； 
5、可實現(xiàn)熱量測量或一機兩用； 
6、自動記錄前64日、前64月、前5年的累計流量； 
7、自動記錄前64次來電和斷電時間及流量，可進行人工或自動補量，減少用戶流量損失； 
8、自動記錄前64日流量計的工作狀態(tài)是否正常； 
9、數(shù)據(jù)接口的出廠配置為RS-232方式，選配RS-232/RS-485轉換器后可變?yōu)镽S-485方式。 
六、電纜： 
型號為SEYV75-2屏蔽型，單根可加長到500米，同時注意不要與高壓電纜并行，盡量避開變頻器。 
七、管道： 
1、管材：鋼、不銹鋼、鑄鐵、水泥管、銅、PVC、鋁、玻璃鋼等一切質(zhì)密的管道，允許有襯里； 
2、管內(nèi)徑：15mm~6000mm； 
3、直管段：傳感器安裝點滿足上游10D，下游5D，距泵出口30D（D指管徑）。 
八、工作環(huán)境： 
1、主機溫度：-30℃~80℃； 
2、流量傳感器溫度：-40℃~160℃； 
3、溫度傳感器溫度：根據(jù)用戶需要選定； 
4、主機濕度：85%RH； 
5、流量傳感器濕度：可浸水工作，水深≤3m； 
6、盤裝式超聲波流量電源：AC220V或DC8~36V或AC7~30V。 
九、測量介質(zhì)： 
1、種類：自來水、海水、工業(yè)污水、酸堿液、酒精、啤酒、各種油類等能傳導超聲波的單一均勻的液體； 
2、溫度：0℃~160℃； 
3、濁度：≤10000ppm，且氣泡含量小； 
4、流速：0~±30m/s； 
5、流向：正、反向雙向計量，并可計量凈流量。 
十、使用說明： 
1、零流量檢查 
當管道液體靜止，周圍無強磁場干擾、無強烈震動情況下，表頭顯示為零，此時自動設置零點，消除零點飄移，運行時須做小信號切除，通常可流量小于滿程流量5%，自動切除。同時零點也可菜單進行調(diào)整。 
2、儀表面板鍵盤操作 
啟動儀表運行前，首先要對參數(shù)進行有效設置，例如，使用單位制、安裝方式、管道直徑、管道壁厚、管道材料、管道粗糙度、流體類型、兩探頭間距、流速單位、zui小速度、zui大速度等。所有參數(shù)輸入正確，儀表方可正確顯示實際流量值 
3、流量計定期校驗 
保證流量計準確度，我們進行定期校驗，通常我們采用更高精度便攜式流量計進行直接對比，利用所測數(shù)據(jù)進行計算：誤差=測量值-標準值/標準值，利用計算相對誤差，修正系數(shù)，使測量誤差滿足±2%誤差，即可滿足計量要求。該操作簡單方便，可有效提高計量準確度。 
十一、傳感器的安裝步驟： 
1、選擇有足夠直管段長度位置，是新管道、無銹蝕、易于操作的地方。 
2、清除管道上的雜物和銹蝕，使用角磨砂輪機打掉銹蝕。 
3、在傳感器的發(fā)射面上涂上足夠多的耦合劑（如：黃油、凡士林等），涂耦。 
4、合劑的目的是排除傳感器發(fā)射面與管道外表面之間的空氣。 
5、特別提醒：應避免沙粒和雜物進入這中間。 
6、水平方向的管道內(nèi)壁上部有可能殘存著一些氣泡，在這樣的管道上安裝時應選擇在與管道的側面垂直相切的面上。