液位儀表>>ZW3051LDP/GP雙法蘭式液位（變送器）計：

一、儀表簡介：
雙法蘭式液位計外觀上*融合了目前為流行，并被廣泛使用的兩種變送器（羅斯蒙特3051與橫河EJA）的結構優點，讓使用者有耳目一新的感覺，同時與傳統的1151、CECC等系列產品在安裝上可直接替換，有很強的通用性和替代能力。為適合國內自動化水平的不斷提高和發展，該系列雙法蘭變送器除設計小巧精致外，更推出具有HART現場總線協議的智能化功能。

雙法蘭液位變送器測量液位在安裝時，負壓室應安裝在上端，正壓室安裝在下端，儀表本體安裝在中間，這樣變送器就有一個負差壓，這個負差壓如數值不大，可用調零的方法予以去除。但有一定的數值時，則可用負遷移的方法來進行消除，應該注憊到負遷移量程的大小只與兩個法蘭之間的高度之差h及不變液位的高度Ho的大小有關，而與變送器安裝位置的高低無關。這里說明點：在市場上，雙法蘭液位變送器和雙法蘭液位計是屬于同一款產品。
二、工作原理：
雙法蘭式液位計的測量原理是當被測介質的兩種壓力通入高、低兩壓力室，作用在δ元件（即敏感元件）的兩側隔離膜片上，通過隔離片和元件內的填充液傳送到測量膜片兩側。液位變送器是由測量膜片與兩側絕緣片上的電極各組成一個電容器。當兩側壓力不*時，致使測量膜片產生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側電容量就不等，通過振蕩和解調環節，轉換成與壓力成正比的信號。
三、主要用于以下場合的測量：
雙法蘭液位變送器可避免被測介質直接和變送器的隔離膜片接觸，這種測量方法適用于下述幾種情況：
1、高溫下粘稠介質。
2、易結晶的介質。
3、帶有固體顆粒或懸浮物的沉淀性介質。
4、強腐蝕或劇毒性介質。
可消除導壓管泄漏污染周圍環境現象的發生；可免去采用隔離液時，因測量信號的不穩定，需要經常補充隔離液的繁瑣工作。
5、連續精確測量界面和密度。
遠傳裝置可避免不同瞬間介質的交混，從而使測量結果真實地反映過程變化的實際情況。
6、衛生清潔要求很高的場合。
如食品、飲料和醫藥工業生產中，不僅要求變送器接觸介質部位符合衛生標準，并且應便于沖洗，以防止不同批量介質的交叉污染。
四、*優勢：
1、逐臺進行模擬“在線運行"考核，保證變送器在極限環境溫度、介質溫度和工作壓力（包括正壓或真空）下，穩定而可靠地工作。
2、采用“動態型面"遠傳膜片結構，超載后膜片不會受損；長期工作后精度不會發生變化。
3、選用全熔焊和剛性密封結構的灌充系統，*了漏油現象的發生。
4、設計新穎的毛細管結合部件，使毛細管得到可靠的保護，在現場使用不易折斷。
5、品種、形式和尺寸多樣的遠傳裝置，以及豐富的灌充液種類，可以滿足各種不同場合的測量需要。
6、可提供各種特殊需要產品，包括高溫、高真空、快響應和不等長毛細管（差值≤4.5米）。8、小型化（2.4kg）全不銹鋼法蘭，易于安裝。
五、性能指標：
輸出信號：4～20MA.DC二線制（模擬）
二線制4～20mA直流信號上疊加數字信號，由用戶選擇線性或開方輸出。（智能）
供電電源：12～45V.DC(詳見負載特性圖)
電源影響：<0.005%輸出量程/V
負載影響：電源穩定時，無負載影響。
測量精度：調校量程的±0.1%，±0.2
（標配精度為±0.2%，若選擇其他精度請在訂貨選型時注明。）
量 程 比：10：1或100比1    
阻 尼：通常可在0.1～16秒之間可調，當灌充惰性液或帶遠傳裝置時，時間常數會增大。
啟動時間：<2秒，不需預熱
工作環境：環境溫度 -29～93℃（模擬放大器）
-29～75℃（數字/智能放大器）
-29～65℃（帶顯示表頭）
環境濕度 0～95%
防護特性：防護能力 IP65
防爆類型：隔爆型 Exd II BT4-6
本安型 Exia II CT5
靜壓影響：零位誤差：±0.5%zui大量程限值，對于32MPa在管道壓力下通過調零給予校正。
電磁輻射影響：0.05%zui大量程值，接受輻射頻率27～500MHz，試驗場強3V/m。
指示表(%)：液晶數顯 精度±0.2%
振動影響：任何方向200Hz振動時，±0.05%/g。
安裝位置：膜片未垂直安裝，可能產生小于0.24KPa的零點誤差，但可通過調零來修正。
重 量：3.9Kg（不包括附件）
注：① 遠傳差壓變送器的靜壓還取決于選定法蘭的規格。
② 遠傳裝置的工作溫度，由所選擇的灌充液種類確定。
③ 遠傳差壓變送器的介質溫度影響是指兩側的遠傳裝置由室溫開始同時受到相同的溫度作用，所產生的輸出變化。
④ 靜壓和溫度影響，均是在zui大量程時測得。
⑤ DP型遠傳差壓變送器兩側的毛細管zui大長度為7.5米，兩側長度差為4.5米。
六、遠傳裝置形式有四種： 
1、扁平式遠傳裝置（標準3″、工作壓力2.5MPa）；
2、螺紋安裝式遠傳裝置（zui大工作壓力10MPa）；
3、法蘭安裝式遠傳裝置；
4、插入筒式遠傳裝置（標準3″或4″，工作壓力2.5MPa）。

七、帶遠傳裝置的變送器適用于下列工況：
1、需要將高溫介質與變送器隔離。
2、測量介質對變送器敏感元件有腐蝕作用。
3、被測介質由于環境或溫度變化而固化或結晶。
4、更換被測介質需要嚴格凈化測量頭。
5、懸浮液體或高粘度介質。
6、測量頭必須保持清潔衛生。
7、密封壓力容器測量。

八、檢修規程：
1、結構組成：
雙法蘭液位變送器由差壓變送器、毛細管和帶密封隔膜的法蘭組成。密封隔膜的作用是防止管道中的介質直接進入差壓變送器，它與變送器之間是靠注滿液體(一般采用硅油)的毛細管連接起來的，當膜片受壓后產生微小變形，變形位移或頻率通過毛細管的液體傳遞給變送器，由變送器處理后轉換成輸出信號。
2、外觀檢查：
a、法蘭檢查：檢查法蘭與設備連接部分的密封是否良好；法蘭與毛細管、毛細管與變送器的連接部分及毛細管本身是否有液體泄漏；法蘭膜片有無變形、損傷、腐蝕、結垢等不良情況。
b、變送器檢查：檢查變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他故障，發現問題及時處理。
3、驗收：
a、打開變送器外蓋，先檢查密封圈有無損壞，如果損壞要及時更換；檢查電路板及其他元器件是否良好。
b、檢查變送器接線情況是否良好。
c、斷開電源，卸下接線，進行絕緣電阻檢查，用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻值應大于20M以上。
4、變送器調試校驗    
a、為了保證雙法蘭液位變送器變送器的測量精度，不能拆開毛細管，所以校驗變送器時要與法蘭一起校驗;在安裝前，可用氣壓模擬信號與HART通訊器進行校驗。
b、零點和量程調整步驟：調整零點和量程輸出，使其在允許誤差范圍內。連續加壓，用量程0%，25% ，50% ，75% ，150%的壓力進行校驗，當壓力穩定后記錄標準電流表上顯示的電流值并做回程誤差校驗。如果校驗誤差超過允許誤差范圍，應重新調整校驗。調整時用HART操作，調整方法見相應的HART使用說明。
4、安裝：
a、遠傳法蘭的安裝：
高、低壓兩側法蘭應正確安裝，不能裝反；為減小環境溫度差的影響，可將高、低壓側的毛細管束在一起，并固定以防止風以及振動等的影響(超長部分的毛細管應卷在一起固定);注意不要損傷接液膜片的表面。不要扭曲，擠壓毛細管，也不要對它施加過大的壓力。
b、變送器本體的安裝:使用安裝托架，將變送器本體安裝在直徑為50mm管道上。可進行水平配管安裝以及垂直配管安裝。
5、注意事項：
a、緊固測量容室的四顆螺栓、連接毛細管和容室部分的固定螺釘不可松動，以防止封入液泄漏，造成儀表損壞。
b、配線時應避開大容量的變壓器、電動機或動力用電源等干擾源；配線時應拆開電源接口的防塵塞;螺紋部應進行防水處理(防水處理時使用不硬化的硅樹脂系列密封劑)；為防止干擾，信號電纜應避免與其他電源電纜穿入同一根電纜保護管；對于防爆型儀表，為確保防爆性能，必須按有關規定配線。
九、注意事項與日常維護：
1、使用全新的雙法蘭差壓變送器前，要檢查法蘭膜片內充液是否充足(各商家生產的電極對內充液的多少要求不同)如太少，需返廠維修。
2、對于沒有浸入過溶液的膜片和長期干放的傳感器，在使用前要在需要查看有無損壞，目的是使受壓后，傳感器膜片破裂，造成油液混入測量介質中。
3、日常使用時法蘭拆卸不用時應該使用保護套，切忌將膜片裸露外面。
4、長期不用可以干放，經常使用保存在電極保護液中，但使用前要浸泡活化。
5、測量強酸強堿會大大降低電極壽命，因此如需頻繁測量強酸強堿選購特種耐強酸強堿膜片。
6、清洗膜片清水沖洗，水力不應過大，不要使用鐵刷或其它金屬擦洗。
7、法蘭要輕拿輕放，膜片極為脆弱，以免磕碰。
十、智能雙法蘭液位變送器選型：
智能雙法蘭遠傳差壓變送器是在變送器主體基礎上附加遠傳裝置的變型產品，所以其選型工作可分二步進行：首先確定變送器主體的類型（DP）、測量范圍和結構材料，然后按現場的安裝要求確定遠傳裝置類型和尺寸。由于組成灌充系統的各參數（如灌充液的工作溫度、粘度和毛細管的長度）與變送器的性能指標密切相關，因此歸入變送器主體選型范疇，不單獨列表選擇。
十一、選型型譜：

注：
1、遠傳壓力變送器的工作壓力還取決于選定法蘭的規格。
2、遠傳裝置的工作溫度，由所選擇的灌充液種類確定。
3、遠傳壓力變送器則是指一側的遠傳裝置受到溫度作用，所產生的輸出變化。
4、靜壓和溫度影響，均是在zui大量程時測得。
5、遠傳壓力變送器一側毛細管長度一般為1.5米，長度不宜超過3米（特殊情況協議商定）。
十二、設計訂貨須知：
1、變送器型號可根據選型規格表按需要確定。
2、選型規格表中的數字、符號必須填寫清楚、準確無誤。
3、如有正負遷移，必須注明遷移量數值。
4、差壓變送器如需配三閥組，需另行注明。
5、選購遠傳變送器時，還應根據不同遠傳法蘭選型表按需確定。
6、如果遠傳變送器要在真空場合和高溫場合下使用，訂貨時要特殊標明。
7、接觸介質O形密封環的材料有橡膠和氟橡膠等。
8、無特殊注明，出廠時灌充液為硅油。

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